测量陶瓷密度

在陶瓷工程中，生产陶瓷部件最常见的方法是形成由陶瓷材料和各种有机或无机添加剂的混合物组成的绿色体，然后在窑中烧制以产生坚固的玻璃化物体。

例如，绿色瓷砖在生产过程中的容重测量是产品质量的基本参数。绿色陶瓷体的体积密度提供了有价值的信息，需要控制陶瓷件的质量(在烧制后)，相对于其最终尺寸和体中的孔隙率和裂缝，并与最终机械阻力成比例。因此，在确定密度时遵循最佳的测量程序是很重要的。

容重定义为物体的总质量除以容重。体积(或包络体积)定义为物体宏观“包络”表面内部的所有空间。对于绿色物体，体积包括固体颗粒的体积，任何临时添加剂和液体的体积，以及空孔隙空间的体积。这就是Ceramscan可以用它的激光测量。

新压陶瓷体的孔隙率决定了青砖在加工过程(干燥、上光和烧制)中的行为，并在很大程度上决定了最终产品的性能。这就需要在成型过程中控制瓷砖的孔隙率。由于瓷砖孔隙度测量的困难，堆积密度是实际测量的物理量级，以控制压制阶段。

ASTM出版的书籍中描述了许多测定耐火材料和玻璃体积密度的ASTM方法。这些方法大多基于阿基米德原理的体积位移;也就是说，由于耐火材料和玻璃都与水相容，它们的体积密度可以很容易地通过在水中的体积位移来确定。但这种测试方法不适用于绿体陶瓷，在水中容易崩解。对于绿色体陶瓷，汞密度测量法被公认为是测量体体积的基准方法。汞是一种极好的置换液体——它的高润湿角和大的表面张力阻止它渗透到绿色物体的小孔隙中。

最常用的方法来测量绿色瓷砖的体积密度一直汞置换。该方法的主要优点是易于使用和明显的高精度。然而，它有破坏性、不连续和手动的缺点。此外，汞的高毒性意味着对进行工业压实控制的工人的健康有严重影响，因此，在世界大多数地区，在工业上使用汞是非法的。这意味着公司必须寻找在瓷砖体积密度测量中使用汞的替代品。

为什么测量体积，密度和产品尺寸使用Ceramscan?

流体置换技术不适用于多孔材料。的Ceramscan是一种非接触式激光测量，不受样品孔隙率的影响。

汞置换技术对环境具有毒性风险，因此在许多国家是非法的。的Ceramscan已经被证实和水银置换法一样精确。

气体置换技术通常测量的样品非常小，否则会吸引昂贵的仪器价格。的Ceramscan具有同类中最大的测量包络。

x射线技术价格昂贵，存在健康和安全问题，因此需要经过充分培训的操作人员。的Ceramscan使用对眼睛安全的激光，因此是最安全的密度测定程序。

如果你用CAD包设计了一个产品，然后你用3D打印了它，一个问题是打印出来的是不是你设计的。在许多情况下，您需要打印的对象尺寸准确，打印设计的迭代几乎不可避免地要调整打印设置以获得尺寸准确的产品。你需要一种快速而准确地测量这些尺寸的方法。