测量陶瓷密度

采用非接触式激光方法。

Ceramscan与样品

在陶瓷工程中,生产陶瓷构件最常见的方法是将陶瓷材料与各种有机或无机添加剂的混合物制成坯体,然后在窑炉中烧制成坚固的玻璃化物。

以绿色瓷砖为例,其生产过程中容重的测量是衡量产品质量的一个基本参数。绿色陶瓷坯体的堆积密度与最终尺寸、坯体中的孔隙率和裂纹有关,为控制陶瓷坯体(烧结后)的质量提供了有价值的信息,并与最终机械阻力成正比。因此,在测定密度时遵循最佳的测量程序是很重要的。

容重被定义为物体的总质量除以容重。体积(或包络体积)被定义为物体宏观包络面内部的所有空间。对于绿体,其体积包括固体颗粒的体积、任何临时添加剂和液体存在的体积以及空孔隙空间的体积。这就是Ceramscan可以用它的激光测量。

新压陶瓷坯体的孔隙率决定了绿色瓷砖在工艺过程中的行为(干燥、上釉和烧制),并在很大程度上决定了最终产品的性能。这就需要在成型过程中控制砖的孔隙率。由于瓷砖孔隙度测量的困难,堆积密度是实际测量的物理量,用以控制压实阶段。

ASTM出版的书籍中描述了许多测定耐火材料和玻璃体积密度的ASTM方法。这些方法大多基于阿基米德原理的体积位移;也就是说,由于耐火材料和玻璃都与水相容,它们的体积密度可以很容易地通过在水中的体积排水量来确定。但这种测试方法不适用于绿体陶瓷,绿体陶瓷在水中容易分解。对于绿体陶瓷,水银密度测量法被认为是测量绿体体积的基准方法。水银是一种极好的置换液体——它的高润湿角和大的表面张力阻止它渗透到绿色物体的小孔隙中。

测量青瓦容重最常用的方法是汞置换法。该方法的主要优点是易于使用和明显的高精度。然而,它也有破坏性、不连续和手动的缺点。此外,汞的高毒性意味着从事工业压实控制的工人的健康状况严重,因此,在世界大多数地区工业使用汞是非法的。这意味着公司必须寻找汞在测量瓷砖体积密度时的替代品。

为什么使用a测量体积、密度和产品尺寸Ceramscan?

流体驱替技术不适用于多孔材料。的Ceramscan是一种非接触式激光测量,不受样品孔隙率的影响。

汞置换技术对环境构成有毒风险,因此在许多国家是非法的。的Ceramscan已被证实与汞置换法一样准确。

气体置换技术通常测量非常小的样品或吸引很高的仪器价格。的Ceramscan拥有同类中最大的测量范围。

x射线技术费用昂贵,而且存在健康和安全问题,因此需要训练有素的操作人员。的Ceramscan使用对眼睛安全的激光,因此是密度测定最安全的程序。

如果你用CAD包设计了一个产品,然后用3D打印出来,一个问题是打印出来的东西是不是你设计的东西。在许多情况下,您需要打印的对象是尺寸准确和迭代打印您的设计几乎是不可避免的调整打印设置,以获得一个产品的尺寸准确。你需要一种快速准确测量这些尺寸的方法。



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