Ceramscan-测量的验证
我们要求豪姆第一大学将我们的仪器与传统的陶瓷密度测量方法进行比较。
在陶瓷工程中，生产陶瓷部件最常见的方法是形成由陶瓷材料和各种有机或无机添加剂的混合物组成的绿色体，然后在窑中烧制以产生坚固的玻璃化物体。绿色陶瓷体的体积密度提供了有价值的信息，需要控制陶瓷件的质量(在烧制后)，相对于其最终尺寸和体中的孔隙率和裂缝，并与最终机械阻力成比例。因此，在确定密度时使用最佳和最准确的测量程序是很重要的。
最常用的方法来测量绿色瓷砖的体积密度一直汞置换。该方法的主要优点是易于使用和明显的高精度。然而，它有破坏性、不连续和手动的缺点。此外，汞的高毒性意味着对进行工业压实控制的工人的健康有严重影响，因此，在世界大多数地区，在工业上使用汞是非法的。这意味着公司必须寻找在瓷砖体积密度测量中使用汞的替代品。
其有效性如何Ceramscan经过测量和证明
当然，由于现有的密度测量方法众所周知，我们必须成功地与之进行比较，以便使业界相信其适合替代方法。为此，我们在2018年与豪姆大学合作，对使用相同样本的两种方法进行直接比较。他们准备了一份关于这项研究结果的详细报告，并客观地总结了两种方法之间的比较。
他们的完整报告可供查阅，但下面的要点和对照表总结了他们的发现。我们自己的评论(蓝色)也被添加到它们的文本中。
水浸vsCeramscan
比较两种测量方法的优缺点。雷竞技苹果app下载稳定的微系统对蓝色突出显示的结果的反应。
结论
由德尔集团董事提供Investigación de Química del Estado Sólido
1.用汞浸泡法测定堆积密度，除了对环境产生有毒废物外，还对工作场所的健康和卫生构成危险。
2.浸汞法的重现性取决于环境条件，如罩提取器可能产生的气流、影响汞密度的环境温度、积聚在汞中的污垢以及进行测量的技术人员。
3.的Ceramscan基于激光技术的设备是一种更卫生和环保的替代方法，可替代传统的浸汞法测定固体堆积密度，其结果不依赖于环境温度或测量介质的改变。
4.一般来说，当处理规则几何零件时，使用Ceramscan设备允许在48秒内测量标准偏差低于0.005 g / cm3 (0.5 mm垂直间距和1.5 rps旋转速度，并受西卡胶样品夹的影响)，汞浸法的偏差百分比小于1%。然而，当涉及到非常不规则的零件时，两种方法的偏差都超过2%，尽管它们也受到上述粘合剂的影响。
5.的再现性Ceramscan当工件是规则的，并用梅花胶固定，使用0.5 mm垂直间距和1.5 rps转速时，设备就足够了，根据工件的大小，可以将测量过程缩短到一分钟以内。
6.建议要测试的试样有足够的尺寸和尽可能规则的几何形状，以便Ceramscan设备测量具有最大的精度和速度。
为什么我们选择豪姆第一大学进行验证
西班牙90%以上的瓷砖是在Castellón集群生产的，该集群由223家公司组成，由Plana Alta、Plana Baixa和Alcala-ten等地理区域集中在20公里半径内。该地区的中心是尧姆第一大学陶瓷技术研究所，尧姆第一大学和西班牙陶瓷和玻璃协会(SECV)共同开发陶瓷和玻璃材料领域的项目。Jaume I大学为组织提供实施创新和技术解决方案的建议。通过开放的创新模式，豪梅大学与不同的组织密切合作，促进在各自领域进行知识和技术转移过程的不同部分的工具。因此，选择该研究所在其陶瓷技术专长范围内进行公正的研究项目是很自然的。
